三、技术指标：
　（一）主要技术参数
　　1、输入电源：220V．允差±l0%，50Hz；
　　2、装置容量：≤1kVA；
　　3、工作环境温度：－5℃～40℃；
　　4、工作湿度：≤90%(40℃时)；
　　5、外形尺寸：1500mm×650mm×1750mm
　　6、静音无油空气压缩机：工作电源：AC220V；电机功率：780W,公称容量165L/min ,额定输出气压1Mpa .
　　7、PLC主机模块：主机选用三菱FX1S-20MR主机，12路DC输入／8路继电器输出。
　　8、配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮模块，气动元件独立模块等。
　（二）主要特点
　　1、气动传动与PLC实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。
　　2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌柜内存放气动元件等。
　　3、各个气动元件成独立模块，且装有带弹性插脚底板，可方便、随意地将元件安放在实训面板（面板带"T"沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，布局灵活，拆接方便快捷。
　　4、采用静音空压机，为实训室提供一个较好的实训环境。
　　5、实训气源压力低，系统额定压力为0.8 Mpa，电气控制采用低电压直流24V电源；实训气路、控制电路安全可靠，设有手控、气控、电控、组态软件等控制功能。
　　6、实训控制单元可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可以采用PLC控制，通过比较，突出PLC可编序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
　　7、气动PLC控制实验装置集各种真实的气动元件，传统继电器控制、先进的PLC自动控制与PLC编程及监控技术于一体，功能强大，适应范围广。
四、实验项目：
　　1.单作用气缸的换向回路
　　2.双作用气缸的换向回路
　　3.单作用气缸速度控制回路
　　4.双作用气缸单向调速回路
　　5.双作用气缸双向调速回路
　　6.速度换接回路
　　7.缓冲回路
　　8.二次压力控制回路
　　9.高低压转换回路
　　10.计数回路
　　11.延时回路
　　12.过载保护回路
　　13.互锁回路
　　14.单缸单往复控制回路
　　15.单缸连续往复动作回路
　　16.直线缸、旋转缸顺序动作回路
　　17.多缸顺序动作回路
　　18.双缸同步动作回路
　　19.四缸联动回路
　　20.卸荷回路
　　21.或门型梭阀的应用回路
　　22.快速排气阀应用回路
　　23、PLC编程软件学习和使用
　　24、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控
　　25、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）
五、基本配置
　气动元器件配备：（储放在抽屉里）
　　空气压缩机，空气过滤、减压、油雾器三联件，减压阀，手动换向阀，电磁换向阀，气控换向阀，行程阀，单向阀，节流阀、单向节流阀、快速排气阀，或门型梭阀，单作用气缸，双作用气缸、旋转气缸，行程开关（常闭、常开）等。

序号	名 称	型 号	数量	备注
1	实训桌		1张
2	实训台		1台
3	plc主机模块	三菱FX1S-20MR	1块
4	电源模块		1块
5	继电器控制模块		1块
6	PLC控制按钮模块		1块
7	静音空气压缩机		1台
8	单作用缸	QGX25ⅹ100	2只
9	双作用缸	QGX25ⅹ100	2只
10	旋转气缸（透明）		1只
11	三联件	AC2000	1只
12	减压阀（带压力表）	AR2000	1只
13	手动换向阀	H210—08	1只
14	单电磁换向阀（二位三通）	3V210-8	1只
15	单电磁换向阀（二位五通）	4V210-8	2只
16	双电磁换向阀（二位五通双电磁换向阀）	4V220-8	1只
17	双电磁换向阀（二位五通）	4V220-8	1只
18	单气换向阀（二位五通）	4A210—08	2只
19	双气换向阀（二位五通）	4A210—08	2只
20	行程阀（机控）	MOV—2	1只
21	行程阀（按钮）	MOV—3A	1只
22	行程阀（按钮带锁）	MOV—3A	1只
23	或门型梭阀	ST—02	2只
24	快速排气阀	QE—02	2只
25	单向节流阀	ASC-08	2只
26	单向节流阀（装在缸体上）	JSC601	7只
27	单向阀	1/4	2只
28	顺序阀（透明）		1只
29	气容		1只
30	消声器	1/8	2只
31	消声器	1/4	1只
32	三通（T型三通）	Φ6	4只
33	三通（Y型减径三通）	Φ8—? 6	1只
34	四通	Φ 6	2只
35	气管	PU6ⅹ4	20米
36	行程开关（装在缸体上）		2只
37	编程电缆（适配器）	三菱	1条
38	工具		1套
39	气孔塞头	Φ6	10只
40	气动实训说明书		1册
41	三菱PLC编程软件、程序软件	光盘	1盘