机械装调技术综合实训装置
 
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KYJX-ZT21B 机械装调技术综合实训装置(变频+自动控制)
 


一、机械装调技术综合实训装置概述
  机械装调技术综合实训装置(变频+自动控制)在原基础上增加了变频与自动控制功能。并按照国家职业标准及行业标准,结合中等职业学校"数控技术及其应用"、"机械制造技术"、"模具制造技术"、"机电设备安装与维修"、"机电技术应用"等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。


KJX-ZT21B 机械装调技术综合实训装置(变频+自动控制)

二、机械装调技术综合实训装置特点
  1、实操性强 依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务,以职业实践活动为主线,通过"做中学",真正提高学生的动手技能和就业能力。
  2、适用面广 基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计,可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
  3、模块化设计 由多种机械工作台组成,可独立模块训练,也可综合训练。如:二维工作台、多级变速箱,间歇回转工作台、冲床机构、送料机构、离合器机构等。
  4、综合性强 培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
三、机械装调技术综合实训装置技术性能要求
  1.输入电源:单相三线 AC220V±10% 50Hz;
  2.步进电机控制系统(人机对话LCD界面240*128)1台;
  3.步进电机(型号:86BYG350A)2台;
  4.三相电机1台:额定功率 370W,转速1440rpm
  5.变频器1台:220V,400W;
  6.外形尺寸(实训台):约为1800mm×700mm×820mm;
  7.设备重量:500kg
  8.安全保护:具有漏电流保护,安全符合国家标准。
四、机械装调技术综合实训装置系统组成与功能
  本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象(机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、牙嵌式离合器机构、冲床机构、送料机构等)、钳工常用工具、量具等部分组成。
  1.实训台:采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成,用于钳工加工和装配各种机械零部件(箱体部分采用铝合金材料);机械装调区域采用铸件操作台面,学生可在上面安装和调整各种机械机构。
  2.机械传动机构:主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成;通过学生在平台上的安装、调整与检测,掌握机械传动机构的装配与调整技能。
  3.多级变速箱:具有双轴三级变速输出,其中一轴输出带正反转功能,顶部用透明有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动移动换档机构等组成,可完成多级变速箱的装配工艺实训。
  4.二维工作台:主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。台面采用铝合金材料,分上下(X轴、Y轴)两层,两轴动力由步进电机经步进控制器控
制,实现工作台往返运行,工作台面装有行程开关,实现限位保护功能;能完成直线导轨、
滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。
  5.减速器:主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键、曲柄等组成。可完成减速器的装配工艺实训。
  6.间歇回转工作台:主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后,实现间歇回转功能;能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。
  7、牙嵌式离合器机构:主要由支架、轴承、两半离合器、操作杆等组成,工作时,利用操纵杆带动滑环使半离合器作轴向移动,实现分离和接合。可完成离合器机构的装配工艺实训。
  8.冲床机构:主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成,与间歇回转工作台配合,实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。
  9、送料机构:主要由曲柄、连杆、滑块、外方内圆支架、漏斗、空心圆筒料、滑道等组成,与减速器配合,通过曲柄旋转实现送料功能。可完成自动送料机构的装配工艺实训。
  10.动力源:配置步进电机控制器、步进电机、交流减速电机、调速器、电源控制箱等,为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口,步进控制器带有步进电机接口、行程开关接口。
  11.装调工具:主要有套装工具(34件)、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。
  12.常用量具:主要由游标卡尺、万能游标量角器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成;通过使用量具进行测量,使学生掌握常用量具的使用方法,掌握机械装配的检测方法等。
五、机械装调技术综合实训装置基本配置
1.系统装置配置要求
机械装调技术综合实训装置配置表

序号 名称 型号及规格 数量 备注
1   9件套六角扳手
1套
套装工具
2   10、12、14、17各1把
4把
套装工具
3 活动扳手 8〞
1把
套装工具
4 整形锉
  6把
套装工具
5 锉刀 平锉、半圆锉、三角锉、圆锉各1个 4个
套装工具
6 板牙架、板牙
M25(1〞);M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个
1套
套装工具
7 绞杠、丝锥
M3~M12(1/16〞~1/2〞);M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个 1套
套装工具
8 划线工具
划规(6〞、150mm)1个、划针1个
1套
套装工具
9 样冲
  1个
套装工具
10 锤子
木柄圆头锤、木柄钳工锤各1把
2把
套装工具
11 螺丝刀套装
一字、十字大小各1个
4把
套装工具
12 锯弓
可调式结构
1把
套装工具
13 尖嘴钳
  1把
套装工具
14 钢丝钳
180mm
1把
套装工具
15 三角套筒扳手
8mm、9mm、10mm
1把
套装工具
16 钢丝刷
  1把
套装工具
17 铁皮剪
  1把
套装工具
18 角尺
  1把
套装工具
19 直尺
  1把
套装工具
20 吹塑工具箱
  1个
套装工具
21 台虎钳
150 1个
 
22 划线平板
300×300
1块
 
23 紫铜棒
  1根
 
24 外卡簧钳
  1把
 
25 拉马
  1个
 
26 冲击套筒
  1套
 
27 截链器
  1把
 
28 刮刀
  1把
 
29 游标卡尺
测量范围:0~150mm,分度值:0.02mm
1把
 
30 百分表
测量范围:0~10mm,带磁性表座
1个
 
31 千分尺
测量范围:0~25mm
1把  
32 游标万能角度尺
测量范围:0~320o
1把  
33 塞尺
测量范围:0.02~1.00mm
1把  
34 条式水平仪
规格:ST150读数值:0.02mm/m
1个
 

六、机械装调技术综合实训装置实训项目
 项目一:钳工基本操作技能实训
  任务一 划线技能训练
  任务二 锉削技能训练
  任务三 锯削技能训练
  任务四 钻削技能训练
  任务五 攻、套螺纹技能训练
  任务六 刮削技能训练
 项目二:变速箱的装配与调整
  根据装配图及装配工艺要求,进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。
 项目三:减速器的装配与调整
  根据装配图及装配工艺要求,完成减速器的装配与调整。
 项目四:冲床机构的装配与调整
  根据装配图及装配工艺要求,完成冲床机构的装配与调整。
 项目五:间歇回转工作台的装配与调整
  根据装配图及装配工艺要求,进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。
 项目六、二维工作台的装配与调整
  根据装配图要求,进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整,步进电机快慢速调整实验、指令控制实验,限位实验。
 项目七、二维工作台的调速控制实验
  通过控制器实现步进电机快慢速调整实验、指令控制实验,限位实验。
 项目八、离合器的装配与调整
  根据装配图要求,进行离合器的活动端、固定端、操纵杆、支座等的装配与调整。
 项目九、送料机构的装配与调整
  根据装配图要求,进行曲柄、连杆、滑块、支座、滑道等的装配与调整。
 项目十、机械传动的安装与调整
  任务一 带传动机构的装配与调整
  任务二 链传动机构的装配与调整
  任务三 齿轮传动机构的装配与调整
 项目十一、机械系统运行与调整
  根据总装配图要求,将各单元组装成系统,按要求进行调整,达到预定功能。

 

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